高溫設(shè)備在實驗和生產(chǎn)過程中尤其要注意安全與操作規(guī)范，明確管式爐加熱前的正規(guī)操作流程是非常重要的，下面簡單介紹一下管式爐在加熱前的操作：

　　一、準備工作

　　1、注意清掃環(huán)境，每次開始使用管式爐時，要檢查機械泵油線是否處于標線以上，拆除兩端蓋，并清潔爐管；

　　2、根據(jù)工藝要求設(shè)計升降溫曲線，升溫速率不得高于10℃/min，降溫速率應(yīng)低于15℃/min;

　　3、樣品放入爐管后，塞上兩塊隔熱爐塞，使第二個爐塞的末端與爐體側(cè)面保持平齊；

　　4、裝上氣爐法蘭，確認密封墊落入槽中。

　　二，管式爐需要充入氣體時，如果是使用氫氣作為工作氣體時尤其需要注意安全，下面簡單介紹下充氫氣的操作要點：

　　1）確認各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，接通氫氣氣路時，對各接頭處用肥皂水檢漏，確認不漏氣。

　　2）逆時針旋轉(zhuǎn)旋鈕開氫氣瓶主閥，順時針旋動旋鈕，緩慢打開出口減壓閥，使出口氣壓在0.1MPa。

　　3）接通機械泵電源，打開管式爐出口閥和機械泵氣路上的兩個閥門，抽5分鐘。

　　4）關(guān)閉機械泵氣路上的兩個閥門，關(guān)閉管式爐出口閥門，關(guān)機械泵。

　　5）在通氫氣滿十分鐘后，才能開始加熱管式爐，加熱前，逆時針調(diào)節(jié)流量計旋鈕，使錐形瓶中氣泡出現(xiàn)的速度為2個/秒鐘。

　　三、管式爐使用注意事項

　　1、爐子使用或長時間不用后，要在120℃左右烘烤1小時，在300℃左右烘烤2小時后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫盡量不要超過額定溫度，以免損壞加熱元件 及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。

　　2、爐膛若采用石英管，當(dāng)溫度高于1000℃時，石英管的高溫部分會出現(xiàn)不透明現(xiàn)象，這叫失透是連熔石英管的一個固有缺陷，屬正常現(xiàn)象。

　　3、冷爐使用時，由于管式爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐管。

　　4、定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固。